车间生产优势- 浙江远景体育用品有限公司

公司拥有无尘车间及全套环保处理设备，配备全自动丝网印刷机，自研设计了多机台流水线式印刷的生产工艺即一款多色印刷的片材通过全自动烘干流水线链接多台印刷机，一个印刷流程下来即可完成片材的总体印刷，省却更换网板、晾干等工作使工作效率大大提升。

公司吸塑车间拥有1出2、1出4、1出6等各类吸塑机，创新引入4轴机器人上下料的方式极大的节约了人工并且提升了生产效率，车间内拥有独立余热收集系统，补充到烘房内极大的节约了能源的消耗。

公司切割车间配备半自动冲孔线、全自动5轴切割机床台，引入ABB及三菱全自动6轴机器人切割设备。在生产大批量产品的时候采用流畅性更高的人机协作半自动冲孔线与5轴切割机床，小批量试产、打样等采用可编程6轴机器人柔性切割的方式，完全抛弃切割模具的开发与制作，大大缩短了试产与打样的时间。

公司喷漆车间配有全套环保处理设备，实现废水、废气0排放。车间内拥有人工半自动喷涂线，新引入全自动静电涂线增加了产品喷漆的处理速度。

公司水标印刷车间拥有无尘车间及配备全自动水标印刷机，水标贴纸的从设计到生产均厂内自主完成。

公司注塑车间拥有各类型注塑机，所有注塑机均采用桁架机器人或6轴机器人配套传送线下料方式，引入动换模设备，大大的减少了换模时间。

公司拥有符合复合材料处理综合车间，该车间具备生产、玻璃钢、碳纤维、凯夫拉等材质的壳体与头盔配件，采用气囊内撑式固化成型工艺，并且引入先进的韩国双机位水刀切割技术、瑞典ABB 6轴机器人全自动打磨技术，大大提高了产能与品质。

公司EPS成型车间配备各类EPP\EPS成型机、进口发泡机。全进口发泡机的使用能让产品主材EPS发泡稳定性控制在较高的标准，并且创新性的采用移模成型工艺，大大减少了内嵌配件头盔本体成型时间。

公司模具加工中心配备各类精雕、高速铣等设备，生产所需要所有模具均内部生产与制造。中心拥有3D扫描、3D打印机等众多设备,可以实现EPS成型模具与吸塑模具同步开发,大大提高了成品匹配率。